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中联重科:混合流水线生产“复合化”

文章出处: 点击次数: 发布日期:2015-3-12 18:18:15
摘要:中联重科第一条环卫整车装配流水线,也是目前国内唯一一条以RGV流水线方式作业的环卫车装配线正式运行,实现7种车型同线生产以提升设备场地利用率的复合型生产方式。

  日前,按照中联重科詹纯新董事长指示,由集团精益项目组指导,环境产业公司洗扫、扫路混合装配流水线正式运行。这是中联重科第一条环卫整车装配流水线,也是目前国内唯一一条以RGV流水线方式作业的环卫车装配线, 开创了中联生产方式,实现7种车型同线生产以提升设备场地利用率的复合型生产方式。
流水线借鉴了汽车行业的先进生产模式,同时融入精益生产的理念,结合环境产业公司的实际,现阶段已完成批量最大的3个洗扫车型5160TXS、5100TXS、5070TXS3和4个扫路车型5164TSL、5163TSL、5064TSL、5063TSL的同线生产导入。流水线在复合式生产的同时,大量导入自动化生产设备,在复合型生产的同时,解放人力,大幅提高生产效率:
·部装线:大量采用KBK(柔性组合型起重机)实现快速吊运和装配,减少叉车和行车使用频次,降低劳动强度;设立四条单板链间隙式输送线,实现副发动机、风机、高压水泵、副发散热器按节拍自动供给,不仅实现了一个流,还替代了人力搬运和配送;
·上装线:上装副车架装配线导入世界领先RGV(空中返回式轨道运载车)技术,运载台车测距系统通过参数预设实现排产车型切换;运载车自动寻址、准确定位,并通过空中轨道返回,完全取代人力;高压水泵助力机械手、油液加注机等大幅降低工人劳动强度,提高生产效率;
·总装线:采用双板链驱动线,车动人不动,实现可预设的节拍式生产;

混合流水线
混合流水线上,7种车型同线生产,产能大大提升。

  自动化流水线设备的使用,大大减轻了工人劳动强度,还实现了无焊接噪音、无灰尘、无弧光生产,改善了生产环境;多种物料配送模式组合运用,极大地提升了仓储物流、人员和组装单元的协同作业等能力及水平;按节拍、倒逼式、一个流的生产模式,不仅提升了生产效率,还使得公司的质量控制、设备保障、生产管理等上升到一个新的台阶;工位信息化、可视化的引入,使各工位的生产现状一目了然,为生产计划及现场管理等带来了便利。
此流水线满负荷产能可达到6000余台/年,产能提升达30%以上,在成本控制、质量提升、满足交付、减少库存等方面均有显著改善,成为提升公司盈利能力的一大利器。

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