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装配生产线的润滑剂的基本要求

文章出处:输送机设备网 点击次数: 发布日期:2015-3-12 20:01:31
摘要:装配生产线是人与机器的最为有效的组合,可以实现水平、垂直及倾斜式输送物料。装配生产线还将输送系统、随行夹具在在线专机、检测设备当中进行有机组合,可以满足多个品种产品的装配要求,同时也充分的体现设备的灵活性。

       装配生产线是人与机器的最为有效的组合,可以实现水平、垂直及倾斜式输送物料。装配生产线还将输送系统、随行夹具在在线专机、检测设备当中进行有机组合,可以满足多个品种产品的装配要求,同时也充分的体现设备的灵活性。

       装配生产线是一种特殊的产口导向布局形式。装配生产线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线,装配线也是一种很重要的技术,可以说,任何有着多种零部件并且进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配生产线。装配生产线的日常维护也少不了润滑剂,作业装配生产线的专业生产厂家昱音技术为大家讲述装配生产线常用润滑剂的要求。

      装配生产线在进行选用润滑剂时需要考虑上述各项指标外,还应该要特别注意满足以下要求:
1、优良的油漆兼容性;优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害的影响,不会在油漆表面产生缩孔,缩孔是留在油漆表面的三至五μm深的小坑,二次喷涂后缩孔依然存在。试验明硅酮是产生缩孔的根源,所以硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在涂装车间使用,并且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆的兼容性试验。

 

装配生产线



2、良好的高温稳定性、低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在一百四十度到一百九十度之间,因此用于烘干炉输送链和轴承的润滑剂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑剂的性能和使用寿命,增加油耗,而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高,结焦的倾向就大,会增加机械设备的摩擦和磨损,甚至将轴承卡死。

3、优异的化学稳定性,抗水、耐酸碱。前处理和电泳室内温度很大,部分室体内充满水雾、酸雾和碱性气体,对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑剂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐碱性。

4、良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间,多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可以保证润滑油进入点内部对链条进行有效的润滑。强有力的黏附性可以避免润滑油 的流失而保持在运动中的链条上。

5、适用于自动润滑系统。油漆车间自动动程度高,洁净度高并且运行成本高。采用自动润滑可减少消耗,减少油口污染和环境污染、降低运行成本。因此,用于油漆车间的润滑剂必须要使用于自动润滑系统。

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