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皮带输送机滚筒冷硫化陶瓷包胶工艺

文章出处:输送机设备网 点击次数: 发布日期:2015-3-12 19:49:46
摘要:冷硫化陶瓷包胶可以在现场施工,最多耗时6~8 h。不但省时省力省钱,安全作业更有保障,省去了许多起吊作业和调整工作,而且延长传动滚筒使用周期,减少检修次数,提高皮带输送机生产周期。

  皮带输送机滚筒长期使用在恶劣环境中,滚筒表面极易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等现象。对传动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶,可以增大传动滚筒与输送带之间的摩擦力,防止输送带打滑,保证输送机高效运转,同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结,减少输送带跑偏和磨损。滚筒冷硫化陶瓷包胶新工艺,不需要在现场拆卸滚筒,维修时间短,劳动强度低,成本低,生产效率高。
1、冷硫化陶瓷包胶工艺步骤
(1)传动滚筒表面残胶处理;
(2)金属表面打磨平整无沟槽;
(3)表面清洗;
(4)涂PR200金属处理剂;
(5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层,CN橡胶1层);
(6)包胶,压实排气;
(7)接缝处理和修边。
2、冷硫化陶瓷包胶工艺的性能
(1)热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比
热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比见表1。

表1 热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能对比

技术性能 热硫化铸胶 冷硫化包胶
与滚筒的黏接强度/(N·mm-1) 3~10 12
橡胶磨耗系数 300 50~100
硫化压强/kPa 6~8 50
使用寿命 显著延长
橡胶性状 硬度高,易老化,易打滑 硬度低,抗老化,不易打滑
对输送带影响 摩擦因数小,张力大,易断带 摩擦因数大,张力小,保护胶带
自清洁功能 良好

  滚筒热硫化铸胶存在以下弊病:
①硫化压强低,硫化后滚筒的耐磨性差、易磨损。
②热硫化铸胶硫磺含量高,在空气中会逐渐变硬。摩擦因数小,滚筒表面的自洁功能差,易打滑。需使用张紧装置,影响输送带的使用寿命。
③热硫化铸胶与滚筒黏接强度不高(约3~10N/mm),经常出现开裂和掉胶的现象,使用寿命短。
冷硫化陶瓷包胶技术采用德国TIP TOP公司独创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂,能在常温下发生硫化反应,常温冷硫化过程既有物理黏接过程,又有化学反应过程。其黏接强度远高于传统的冷黏接,甚至超过热硫化铸胶。冷硫化包胶技术已应用于国内矿井,且日趋成熟。冷硫化陶瓷包胶有以下优点:
①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板,使用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。
②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中,而且使用了先进的优质防老化剂,不会老化变硬,摩擦因数大,滚筒表面的自洁功能增强,有利于防止输送带纵向撕裂和打滑。
③冷硫化陶瓷包胶采用PR200金属处理剂。PR200中含有金属化合物和有机化合物,能和金属进行化学反应,配合SC2000冷硫化剂黏结,陶瓷胶板与金属的黏结强度一般可达12N/mm。
(2)不同包胶材料的摩擦因数
不同包胶材料的摩擦因数见表2。

 

表2 不同包胶材料的摩擦因数

工况 金属滚筒无包胶 橡胶冷包胶 冷硫化陶瓷包胶
干式 0.32~0.39 0.42~0.51 0.75~0.84
湿式 0.10~0.13 0.33~0.38 0.49~0.79
泥泞 0.05~0.10 0.22~0.30 0.44~0.53

  由表2可知,冷硫化陶瓷包胶的摩擦因数最大。TIP TOP胶板的三氧化二铝陶瓷含量为92% ,杜绝了输送带打滑现象的发生,加上陶瓷胶板具有极好的弹性和耐磨性,更有效地保护了输送带。
冷硫化陶瓷包胶可以在现场施工,最多耗时6~8 h。不但省时省力省钱,安全作业更有保障,省去了许多起吊作业和调整工作,而且延长传动滚筒使用周期,减少检修次数,提高皮带输送机生产周期。

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