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皮带输送机的具体安装流程解析

文章出处:上海钰容机械设备网 点击次数: 发布日期:2015-3-26 15:40:05
摘要:皮带输送机装置后的试运行:设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑。

    首先要了解皮带输送机紧链器组装是否正确, 皮带输送机装置后的试运行:设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑。并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装,以及刮板链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。检查完成后应在使用前做1h~2h空转运行试验,检查传动装置及刮板链运转是否正常,使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。再次紧链并调节刮板链长度。刮板链在松驰状态下运转,会使链子堵塞在链轮拨链器处,出现卡链、跳链现象,损坏链条和链轮,因此在皮带输送机工作过程中,必需经常检查和紧链,使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。试运转时应仔细观察安培表上的负荷指示,比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数,以检查机头和机尾的负载分配是否均匀,如果两个表的读数之差达到或超过10%则必需调整负载分配。同时还应检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。

   机械化采煤将工作面进行掘进、支护、装煤等各个环节有机地结合在一起,

 

   以制定合理的装置方案。进行装置、调试的人员必需具有相关操作资格,皮带输送机在装置前首先应对不同矿井的条件进行详细勘察。熟悉皮带输送机的结构与工作原理,明确装置流程和安装重点。应对各零部件、备件、附件等进行核查,确保其质量符合设计要求,如部件外部有运输等工程中造成的损伤或变形,必需及时予以修复。此外,还应备齐专业的装置工具和润滑油脂等辅助材料。

 

   将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→装置溜槽与刮板链→装置电缆槽→组装机尾回煤罩→最后,   皮带输送机的装置流程如下:将各零部件运至装置位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部。应装置冷却水管并将其与减速器冷却装置接通,再装置电气控制系统并张紧输送机刮板链。

 

但必需根据具体的井下条件与工作面特点考虑装置方法,   皮带输送机装置过程中应注意的问题:井下输送机的铺设装置与地面铺设基本一致。并注意装置平安。应将输送机的驱动装置装置在采空区一侧,减速器上透气塞则应安装在上箱体。此外,装置过程中还应注意的相邻溜槽的端头应靠紧,搭接应平整无台阶;机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除,减少磨损和功率消耗。由于弯曲过度可能使两条链子发生受力不均的问题,导致链环与溜槽磨损的加速,并造成卡链、断链以及底链掉道等事故,甚至可能引发采煤机的掉道问题。因此应在推移过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度,防止出现因急弯而导致的流槽错口,并引发断链事故。应重点检查刮板链松紧适度,装置是否正确,链条与链条齿合是否正常,有无跳链现象存在检查链条松紧水平的具体方法是点动机尾传动装置,拉紧链条,再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时,则须用紧链器进行紧链,拆链减环,调整长度,然后重新接连运转。

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