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皮带输送机滚筒没计与制造工艺的改进

文章出处:输送机设备网 点击次数: 发布日期:2015-3-27 19:47:54
摘要:滚筒内侧焊缝的焊接质量得到保证,改变了以往存在未熔合、气孔、夹渣、未焊透现象,使滚筒的质量更稳定、可靠,保证了皮带输送机的平安运行,对降低滚筒制作成本,降低输送机维修本钱,提高输送机利用效率有积极的意义。

   滚筒作为皮带输送机关键部件,   ①最大载重:5吨<   ②适用筒体直径:Φ400mmΦ800mm<   ③适用简体长度:650mm-2500mm轴10003500mm<   ④滚轮旋转线速度:100mm/min1000mm/min<   ⑤倾翻速度:0.5r/mim<   ⑥可倾翻角度:±45°<   ⑦设备整体回转角度:±180°<   ⑧设备整体回转速度:0.7r/mim<   ⑨焊接导电电流:800A <   ⑩电源电压:380V±10%50HZ±1<   滚筒环形接口结构的改进。运转中若出现焊缝开裂的现象,就会导致整条输送机的失效,这不仅会造成皮带划伤、托辊损坏、机架变形,而且维修利息高、时间长,影响了皮带输送机的正常运转。为此,本文结合生产实践,分析了造成滚筒开裂的原因,介绍了滚筒设计及制造工艺的改进方案。

   1滚筒环形焊缝断裂的原因分析

   滚筒的筒皮与接盘对接时,接盘的下侧,即内圆面留有止口,筒皮是搭接在接盘止口上的焊缝的位置是对接坡口处。焊接时,上部的接口焊接在一起了搭接处即相连的止口处,由于间隙较小,焊丝无法伸进去,因此,最终导致根部无法熔合起来。这样,此处的焊缝存在未焊透现象。未焊透在焊接上是一种严重的焊接缺陷,裂纹的起点。滚筒在使用过程中,头部传动滚筒、尾部改向滚筒、重锤拉紧装置处的改向滚筒是带式输送机承载力最大的地方,另外,带式输送机在起动时,所承受的张力非常大,这样,焊缝因未焊透形成的裂纹就会从未熔合处逐渐向整个焊缝扩展,最终导致焊缝开裂。

   把滚筒的筒皮与接盘采用V形对接坡口,取消了接盘上的止口,原来设计的止口是为了对接装配时起定位作用。改进后的坡口结构,一方面坡口型式简单,便于加工;另一方面,便于焊接,焊接近,焊材可以伸到间隙处,使相连母材得到充分熔合。这样,筒皮与接盘在焊接时,就可以焊透,进而完全熔合在一起。

   2滚筒环形接口对装工艺的改进

   改进前滚筒的对装是垂直吊装式对装,加工好的筒皮坚直放置,用吊具将接盘吊起,垂直放置到筒皮上端,使接盘止口与筒皮止口相吻合,用钢板尺垂直靠筒皮与接盘的外圆面,至少丈量8个点,调整接盘的位置,保证对称丈量点的误差均在1mm之内。这样的对装方式通过止口定位,接盘由于重力的作用,完全压到筒皮上,筒皮与接盘之间的间隙就无法控制了加上止口的存在造成了焊不透。

   改进后滚筒与接盘分别放在对接工装上,工装的下面装有两个千斤顶,通过千斤顶调整筒皮的上下位置,用钢板尺靠在筒皮与接盘外圆面,至少丈量8个点,保证对称丈量点的误差均在1mm之内。工装的两侧装有丝杠,用丝杠调整接盘与筒皮的间隙,使接盘与筒皮之间的间隙为3mm-4mm改进后的对装工艺,操作简单、平安可靠,易于保证接盘与筒皮间的间隙,从而为焊接质量提供了保证。

   1底部首道焊缝的焊接

   打底焊采用单面焊双面成形的焊接方法。焊接时,双手持焊把,焊把向下爬,焊把与水平放置滚筒接盘的角度为20°~25°,焊把左右摆动要均匀,速度要慢。切忌焊把对着一个位置焊,要使焊丝熔敷流向另一侧或其他位置。严格选取电流电压,电流或电压偏高的情况下,电弧热量集中,焊丝熔敷增多,加上二氧化碳气体气流的压缩作用,这样,会共同推动焊丝熔敷向焊道前方流动,流向前方的焊敷靠自身的温度把母材粘连在一起,而不是靠电弧放出的热量熔化焊丝和焊件进行焊接的

   采用单面焊双面成形的焊接方法时还要注意的焊接时,焊丝一定要向下伸,伸到筒皮与接盘间隙的下侧,即靠到接盘内正面处。第一道焊缝高度不要太厚,为4mm-6mm所焊出的焊道,外表成形要光滑一致。采用单面焊双面成形焊接方法时,正面焊缝怎么样,反面也要怎么样,因此,从正面焊缝的外表质量,就能反映反面焊缝的外表质量。每焊完约300mm-500mm长时,要停下来用小锤头均匀迅速地锤击焊缝,以减小应力。

   2中间焊缝与表面焊缝的焊接

   打底焊后,检查焊缝表面质量,确定无气孔、夹渣等焊接缺陷后,进行填充焊,若存在气孔、夹渣现象,需用碳弧气刨除缺陷后,进行修复。填充焊和外表焊缝可采用变位滚轮架来进行。

   变位滚轮架主要由控制系统、机架、滚轮旋转机构、倾翻机构、防窜装置、电气控制等部分组成。该变位滚轮架与操作机共同实现接盘与滚筒两端的环形焊缝焊接,其技术参数应满足下列要求:

   ①最大载重:5吨

   ②适用筒体直径:Φ400mmΦ800mm

   ③适用简体长度:650mm-2500mm轴10003500mm

   ④滚轮旋转线速度:100mm/min1000mm/min

   ⑤倾翻速度:0.5r/mim

   ⑥可倾翻角度:±45°

   ⑦设备整体回转角度:±180°

   ⑧设备整体回转速度:0.7r/mim

   ⑨焊接导电电流:800A

   ⑩电源电压:380V±10%50HZ±1

   滚筒环形接口结构的改进,完全改变了未焊透现象,防止了滚筒裂纹的存在特别是运用了单面焊双面成形的工艺方法,使滚筒内侧焊缝的焊接质量得到保证,改变了以往存在未熔合、气孔、夹渣、未焊透现象,使滚筒的质量更稳定、可靠,保证了皮带输送机的平安运行,对降低滚筒制作成本,降低输送机维修本钱,提高输送机利用效率有积极的意义。

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